五是关键控制点的确定不（bú）正确（què），表现为有（yǒu）的生（shēng）产（chǎn）加工环（huán）节应该为关（guān）键控制点却没有识别，或关（guān）键控制点（diǎn）识别得太多，重点（diǎn）不突出。

　　六是关键限值（zhí）确定不合理，主要表现为将关键限值和操作（zuò）限值混（hún）为一谈，比如对金属危害控制的（de）金属探测工序（xù）这一关键控制点（diǎn）的关键限值，将金属探测器的（de）使（shǐ）用说（shuō）明书作为关键限值的确定依据；将关键控制点———杀菌（jun1）环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟（zhōng）；对关键限（xiàn）值偏离熟视无睹，监控（kòng）人（rén）员认为（wéi）稍微偏离一点没有问题（tí）等（děng）。

　　七是监控程序不合理，具体表现为（wéi）监控方（fāng）法（fǎ）不正（zhèng）确、监控频（pín）率（lǜ）不合理、监控（kòng）对象错误等，比如，对于采用蒸汽加热而没有自动控温手段的（de）加热设备来讲，采用按一定（dìng）的时（shí）间间隔监控的（de）频（pín）率是不合适的。

　　八是纠正措施规（guī）定（dìng）不到位，具（jù）体表现在对（duì）关（guān）键限值（zhí）可能（néng）的偏离识别不到位和制定的（de）纠正措（cuò）施不符（fú）合要求，缺乏必（bì）要（yào）的控制内（nèi）容。

　　九（jiǔ）是没（méi）有对体系进行确认，或不能（néng）获得有效的（de）确认证（zhèng）据。

　　十是（shì）验证（zhèng）程序不能根据实际（jì）体现记录复核、设备（bèi）校准、产品检验（yàn）等内容。实际（jì）操作中，还存（cún）在不按照验证程序的（de）规定（dìng）时间（jiān）或频率（lǜ）对记录进行（háng）复核、设备校准、产（chǎn）品检验等情况（kuàng）。

　计划（huá）建立（lì）和实施（shī）中（zhōng）常见问题：

　　一是可追溯（sù）系（xì）统没有（yǒu）建立（lì）或产品的可追溯性不能实现。

　　二是没有（yǒu）对（duì）产品召（zhào）回程序进行（háng）详细策划，建立的召回程序过（guò）于简单，可操作性差，也没有进行模拟演练以对程序（xù）合理性和可操作性进行验证。

　　三是应急准备和响应（yīng）程序中对应急（jí）情况的识别（bié）不到位（wèi），防止应急情况发生和发生时应（yīng）急措施的制定不到位，没有将文件要（yào）求（qiú）的内容对员工进行培（péi）训，也没有在可行（háng）时进行演练。

　　四是设备管理等文（wén）件没有考（kǎo）虑食（shí）品安全 方面应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维修后油（yóu）污清理（lǐ）工作（zuò）的要求没有体现等（děng）。

　　五（wǔ）是文件和记录的（de）控制（zhì）不符合要求，表现（xiàn）为文件未经批（pī）准就使（shǐ）用、作废（fèi）文件（jiàn）与现行文件并（bìng）存、找不到文件及记录、记（jì）录不（bú）按（àn）照规定分类存档（dàng）、不按照规定（dìng）期（qī）限保存（cún）、没有规定记（jì）录（lù）保（bǎo）存期限（xiàn）等。

　　六是计量器具的管理不符合要（yào）求，表现（xiàn）为不按照（zhào）要（yào）求（qiú）定期检定（dìng）/校准、校准方法没有科学（xué）依据、不标明计量器具的校准状（zhuàng）态等（děng）。

　　七（qī）是卫生标准操作程序（SSOP）和良好（hǎo）操作规范（GMP）等执行（háng）中（zhōng）存（cún）在不（bú）符合的情况，如（rú）饮（yǐn）用水管落地、不能按照要求对水质进行日常检测、车间温度以及冷（lěng）库温度不符合要求等。

　　上述情况的存在，阻（zǔ）碍了（le）食品企业食品安全管理体（tǐ）系的正（zhèng）常运行，妨碍了食品安（ān）全（quán）管理水平的（de）提高，增加了不安全食品（pǐn）出现的可能性（xìng）。